除尘器结构示意图

　　除尘器结构示意图除尘器构造示意图 除尘器是把粉尘从烟气中分别出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价 格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作治理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施 除尘器按其作用原理分成以下五类 机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 除尘器依据除尘方式分为： 〔1〕干式除尘器。 不同除尘器及其部件(15 张) 半干式除尘器。 湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。 〔fabric filter 〕 电袋复合式除尘技术： 电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。 〔发挥电除尘的优点，降低袋场负荷〕。经过电场的烟气局部通过电场区后进入袋 区，经滤袋外外表进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外外表，纯洁的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点， 是一代的除尘技术，目前国内共有将近 200 台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式〔布袋〕除尘技术： 定义：利用滤袋进展过滤除尘的技术。 滤袋的材质：自然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维NG体育娱乐、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外外表 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内外表 1957 年，脉冲袋式除尘器问世。编辑本段除尘器行业标准 AQ 1022-2023 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2023 电除尘器 JB/T 10341-2023 滤筒式除尘器 JB/T 20238-2023 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2023 煤气用湿式电除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2023 水泥工业用 CXBC 系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 JB/T 8532-2023 脉冲喷吹类袋布除尘器 JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器 编辑本段除尘器选型依据 1、处理风量〔Q〕 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米〔m3/h〕或每小时标立方米〔Nm3/h〕。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 依据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的状况下运行，否则，滤袋简洁堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低； 但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是依据工艺状况和阅历来打算的。 2、使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温 度，其次是气体温度必需在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达 280℃，对高于这一温度的气体必需实行降温措施，对低于温度的气体必需实行提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所打算的，在设计或选择袋式除尘器时， 它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 来表示。 对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响以下因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰力气。排灰装置的排灰力气应以能排出全部收下的粉尘为准， 粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为削减风机磨损，入口浓度大的不宜承受正压操作方式。 4、出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能到达50mg/Nm3 以下。 5、压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于以下三个因素： ⑴设备构造的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关〔如孔隙率等〕。 ⑶滤料上积存的粉尘层压力损失。 6、操作压力 袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min 来表示。 袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 〔m3/h〕 式中： Q — 处理风量 v — 过滤风速〔m/min〕 s — 总过滤面积〔m2〕 注明： 过滤面积〔m2〕=处理风量〔m3/h〕/〔过滤速度〔m/min〕x60〕 袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 为了提高清灰效果和连续工作的力气，在设计中将袋除尘器分割成假设干室〔或 区〕，每个室都有一个主气阀来把握该室处于过滤状态还是停滤状态〔在线或离线状态〕。当一个室进展清灰或修理时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态〔离线状 态〕，此时处理风量完全由室负担，室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和修理室数的过滤面积总和。 8、滤袋的长径比 滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定： 反吹风式 —30～40 机械摇动式 —15～35 脉 冲 式 —18～23 9、烟尘的酸碱性 了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。尤其是布袋除尘器除尘 布袋的选择。 编辑本段型除尘器 负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践说明,滤袋除尘器具有投资省, 占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用牢靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信任的高效除尘装 置。 为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察争论滤袋除尘技术根底上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并依据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,承受中碱性玻璃纤维滤料,以抵抗烟气中 SO2 的腐蚀。 (1) 锅炉烟气排放量在 12023m3/h～14000m3/h。 锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度把握在 140℃～ 170℃。 烟尘排放浓度200mg/m3,烟气黑度林格曼Ⅰ级的标准要求。 利用反吹阀把握管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进展滤袋清灰操作。 负压反吹布袋除尘器从根本上把握了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。 编辑本段负压反吹除尘器 负压反吹滤袋除尘器示意图。 1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7— —滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。 锅炉承受 Y5-48-6.37 离心引风机,流量 12350m3/h,压力 3942Pa,转速 2900r/min, 功率 22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进展滤袋清灰操作,将除尘器分组为 3 个独立的滤尘室。每室安装滤袋 22 条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进展清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一局部尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一局部烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而到达集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。 负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流淌。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚拢和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm 粒径)、细(5μm 粒径的对危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。 滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋外表粘附和聚拢起确定厚度的烟尘,通过把握反吹阀,去除布袋外表烟尘。 滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避开被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。 负压反吹滤袋除尘器构造简洁,占地面积小(30m2 以内),可依据生产需要进呈现场灵敏设计布局。 负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体力气强,能有效地把握污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达 98%以 上。 负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。 负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm 粒径和5μm 粒径的危害于的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护安康起着特别作用。 编辑本段除尘设备的合理选择 依据国外阅历，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比方装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度削减粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，承受局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大局部自然

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