NG体育app下载设备维护保养点检表大全普通车床 操作工 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加 负责设备点检工作： 开机前 开机前 开机后 8小时 8小时 8小时 下班前 每周 每周 每周 预计 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 每月
注：1、机床加工能力参数——最大螺纹长L170；滚道最大公称直径100；最大螺旋升角25°；磨削最大外圆φ200；最大外圆磨削长170；各轴行程z450x200； 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产 检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常 检查各水、油、气路有无泄漏 检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油 检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮
负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 预计 预计 日进行NG体育官方入口，实际维护日期： 日进行，实际维护日期：
注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站 立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹 磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发 生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时， 要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力 电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
数控内螺纹磨床 操作工 检查工件、砂轮、砂轮修整器是否干涉 检查电主轴冷却系统工作是否正常 检查磨削冷却系统工作是否正常 检查电主轴油雾润滑系统工作是否正常 检查润滑导轨、丝杆的集中润滑装置工作是否正常 检查液压系统工作是否正常 检查气源工作是否正常 镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内 卡盘T形螺母应始终位于卡盘体外沿以内 清洁油压卡爪T形螺母和齿 检查主轴冷却油箱，不足时及时添加2#或3#主轴油 检查集中润滑泵油箱，不足时及时添加68#导轨油 检查电主轴气雾润滑油箱，不足时及时添加20#汽轮机油 检查液压油箱，不足时及时添加32#液压油 检查切削油油箱油位，不足时及时添加切削油 检查电柜空调制冷情况 经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂 清洁电柜空调、冷油机的空气过滤网 用碱性水溶液清洗吸雾控制处理器过滤组件 拆下清洁卡盘 清洗液压油箱过滤器 维修工 负责设备点检工作：
清洁、润滑导轨面 清洗滤油器和导油毛线、毛毡 检查进给箱废油量，必要时放掉废油 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱 检查三爪卡盘座安装是否牢固 维修工
负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 500小时 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期：
开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 换软爪时 换软爪时 换软爪时 8小时 8小时 8小时 8小时 8小时 8小时 8小时 每周 6个月 6个月 6个月 预计 预计 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期：
马鞍车床 操作工 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加 负责设备点检工作： 开机前 开机前 开机后 8小时 8小时 8小时 下班前 每周 每周 每周 预计 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 每月
清洁、润滑导轨面 清洗滤油器和导油毛线、毛毡 检查进给箱废油量，必要时放掉废油 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱 检查三爪卡盘座安装是否牢固 维修工
负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 500小时 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期：
确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5 用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油 主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油 拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴 润滑工作台升降丝杆
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水 8小时 检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象 检查冷却液液位，不足时添加 清除刀库内铁屑等异物 更换冷却液 检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂 维修工 8小时 8小时 每周 变脏变味时 每月 预计 日进行，实际维护日期：
负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 每月 每月 每2年 预计 预计 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期：
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
万能外圆磨床 操作工 负责设备点检工作： 开机前 开机前 开机前 开机前 开机时 开机时 开机时 使用时 停机时 8小时 8小时 8小时 50小时 每月一次 1000小时 2000小时 500小时 1000小时 预计 预计 预计 预计 预计 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 日进行，实际维护日期： 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足 检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞 检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置 检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固 开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止 较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间 砂轮运转时，禁止打开砂轮罩 砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份 检查床身导轨润滑情况（32#液压油） 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 清洁沉屑箱磨屑 横进导轨加注32#液压导轨油 更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保 更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油 更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器 维修工 清洁或更换内园磨具内特种润滑脂 清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂 故障维修记录
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105 2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，即一个格内最多需打3个“√”
常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮