NG体育新型环保除尘设备pdf本实用新型公开了新型环保除尘设备，包括除尘系统和回收系统，该回收系统活动设于除尘系统下方，该除尘系统连通有进风系统和引风系统，进风系统和引风系统连通大气，并形成进风系统‑除尘系统‑引风系统的风流通道。本实用新型结构简单，过滤效果好，回收方便，安全性能高。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210039954 U (45)授权公告日 2020.02.07 (21)申请号 3.7 C23C 4/12(2016.01) C23C 4/08(2016.01) (22)申请日 2019.08.22 (73)专利权人 佛山市技胜智能设备有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区容桂容 里居委会昌宝西路39号天富来国际工 业城(一期)10座301单元 (72)发明人 齐红道 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 程博 (51)Int.Cl. H01G 13/00(2013.01) H01G 4/33(2006.01) B01D 46/00(2006.01) B01D 46/42(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 新型环保除尘设备 (57)摘要 本实用新型公开了新型环保除尘设备，包括 除尘系统和回收系统，该回收系统活动设于除尘 系统下方，该除尘系统连通有进风系统和引风系 统，进风系统和引风系统连通大气，并形成进风 系统-除尘系统-引风系统的风流通道。本实用新 型结构简单，过滤效果好，回收方便，安全性能 高。 U 4 5 9 9 3 0 0 1 2 N C CN 210039954 U 权利要求书 1/1页 1.新型环保除尘设备，其特征在于，包括除尘系统(1)和回收系统(2)，所述回收系统 (2)活动设于除尘系统(1)下方，所述除尘系统(1)连通有进风系统(3)和引风系统(4)，所述 进风系统(3)和引风系统(4)连通大气，并形成进风系统(3)-除尘系统(1)-引风系统(4)的 风流通道。 2.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述除尘系统(1)包括喷嘴组 件(12)、过滤器(13)和粉尘漏斗(14)，所述过滤器(13)设有若干个，并呈阵列排布，所述过 滤器(13)的一端与喷嘴组件(12)连接，所述喷嘴组件(12)连接有供气系统(5)，所述粉尘漏 斗(14)设于若干个过滤器(13)的另一端，并连通至回收系统(2)，所述进风系统(3)于除尘 系统(1)粉尘漏斗(14)的一端方位连通设置NG体育app下载，所述引风系统(4)于除尘系统(1)喷嘴组件 (12)的一端方位连通设置。 3.根据权利要求2所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述喷嘴组件(12)包括储气罐 (121)，所述储气罐(121)分布设有若干个脉冲阀(122)，并连接有供气系统(5)，若干个所述 脉冲阀(122)分别连接有吹气管(123)，所述吹气管(123)分布设有若干个喷吹口(124)，每 一所述喷吹口(124)对应每一所述过滤器(13)。 4.根据权利要求2所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述除尘系统(1)还包括除尘 室(11)，所述喷嘴组件(12)、过滤器(13)和粉尘漏斗(14)于除尘室(11)内竖直对应设置，所 述除尘室(11)设有进风口(16)和出风口(17)，所述进风系统(3)经进风口(16)连通于除尘 系统(1)，所述引风系统(4)经出风口(17)连通于除尘系统(1)。 5.根据权利要求4所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述除尘室(11)设有泄爆窗 (18)，所述泄爆窗(18)通过磁力装置从除尘室(11)外吸附闭合于除尘室(11)。 6.根据权利要求2所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述供气系统(5)接近除尘系 统(1)设置，其包括空压机(51)和干燥机(52)，所述空压机(51)经干燥机(52)连接至喷嘴组 件(12)。 7.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述进风系统(3)包括火花捕 捉器(31)和隔爆阀(32)，所述火花捕捉器(31)一端与隔爆阀(32)连接，另一端连接有进风 管道(33)，所述隔爆阀(32)设有节气闸刀(321)，并连接至除尘系统(1)，所述节气闸刀 (321)用于控制气流通道由进风系统(3)向除尘系统(1)单向流通。 8.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述引风系统(4)包括消音器 (41)和高压风机(42)，所述消音器(41)一端连接高压风机(42)，另一端连接有出风管道 (43)，所述高压风机(42)连接至除尘系统(1)。 9.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述回收系统(2)包括自动卸 料器(21)和回收容器(22)，所述自动卸料器(21)用于承接来自除尘系统(1)的粉尘，并将粉 尘转至回收容器(22)。 10.根据权利要求9所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述回收系统(2)还包括周转 车(23)，所述回收容器(22)置于周转车(23)。 2 2 CN 210039954 U 说明书 1/4页 新型环保除尘设备 技术领域 [0001] 本实用新型属于电容器喷金加工设备领域，特别涉及新型环保除尘设备。 背景技术 [0002] 为方便焊接引出电极，薄膜电容器的芯子端面需要进行喷金处理，在喷金工序中 会产生大量的金属粉尘，金属粉尘如果不经处理，不仅对周边的环境造成巨大的污染，而且 对喷金操作者的身体造成危害，因此，除尘设备是喷金工序中必备的加工设备，也是企业安 全生产、环评审批中的重要审查项目。除却除尘环保问题外，喷金工序中使用的都是贵重金 属，在经济效益方面考虑回收问题也是必然趋势。 实用新型内容 [0003] 本实用新型提供了新型环保除尘设备，有效去除粉尘、净化作业环境空气，并且有 效回收喷金金属，提高经济效益。 [0004] 为解决其技术问题，本实用新型提供的新型环保除尘设备包括除尘系统和回收系 统，该回收系统活动设于除尘系统下方，该除尘系统连通有进风系统和引风系统，进风系统 和引风系统连通大气，并形成进风系统-除尘系统-引风系统的风流通道。 [0005] 通过风流通道，将作业环境带有粉尘的空气从进风系统引入除尘系统，通过除尘 系统的除尘，使空气净化，净化后的空气从引风系统流回作业环境，如此的空气循环流动， 净化作业环境的空气；同时，喷金金属经除尘系统从空气中脱离，转至回收系统回收，提高 了经济效益。 [0006] 进一步地，除尘系统包括喷嘴组件、过滤器和粉尘漏斗，过滤器设有若干个，并呈 阵列排布，并且过滤器的一端与喷嘴组件连接，该喷嘴组件连接有供气系统；粉尘漏斗设于 若干个过滤器的另一端，并连通至回收系统，上述进风系统于除尘系统粉尘漏斗的一端方 位连通设置，上述引风系统于除尘系统喷嘴组件的一端方位连通设置。由此，空气进入除尘 系统后，经过多个过滤器的过滤，更好地除去空气中的粉尘，保证较高的除尘率；喷嘴组件 再将过滤器上的粉尘吹落至粉尘漏斗回收。 [0007] 进一步地，喷嘴组件包括储气罐，该储气罐分布设有若干个脉冲阀，并连接有供气 系统，若干个脉冲阀分别连接有吹气管，该吹气管分布设有若干个喷吹口，每一喷吹口对应 一过滤器。由此，保证每一过滤器都有一个独立的喷吹口，进而保证每一过滤器的清理工作 有效进行，使得过滤器的金属粉尘有效回收。 [0008] 进一步地，除尘系统还包括除尘室，上述喷嘴组件、过滤器和粉尘漏斗于除尘室内 竖直对应设置，该除尘室设有进风口和出风口，进风系统经进风口连通于除尘系统，引风系 统经出风口连通于除尘系统。 [0009] 进一步地，除尘室设有泄爆窗，泄爆窗通过磁力装置从除尘室外吸附闭合于除尘 室。当除尘室内部意外爆炸时，内部压力超过磁力装置的吸附力而将泄爆窗冲开，从而达到 迅速释放除尘室内压力的目的，尽可能降低爆炸的威力，做好安全防护措施；另外，泄爆窗 3 3 CN 210039954 U 说明书 2/4页 还可充当检查窗口供日常检查使用。 [0010] 进一步地，供气系统接近除尘系统设置，其包括空压机和干燥机，该空压机经干燥 机连接至喷嘴组件。一般除尘设备置于室外工作，供气管路距离气源较远，使得供气气压有 所下降，影响喷嘴组件清理过滤器的效果；并且供气管路过长，供气的末端管道更易结出冷 凝水，使得高压空气含有水分，于过滤器与粉尘结块，过滤器清理不干净，进而影响过滤效 果。因此，本设备设置独立得供气系统，并对高压气体进行干燥，有效地解决上述问题，保证 过滤器的高清洁度，进而保证过滤效果免受影响。 [0011] 进一步地，进风系统包括火花捕捉器和隔爆阀，火花捕捉器一端与隔爆阀连接，另 一端连接有进风管道，隔爆阀设有节气闸刀，并连接至除尘系统，节气闸刀用于控制气流通 道由进风系统向除尘系统单向流通。正常使用状态下，气流吹开节气闸刀，阀门打开，气流 从进风系统流向除尘系统。当除尘系统意外发生爆炸，气流反向流动，使节气闸刀紧闭，阻 止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离作用；火花捕捉器和隔爆阀共同提高了设备的安 全性能。 [0012] 进一步地，引风系统包括消音器和高压风机，该消音器一端连接高压风机，另一端 连接有出风管道，高压风机经管道连接至除尘系统。 [0013] 进一步地，回收系统包括自动卸料器和回收容器，自动卸料器用于承接来自除尘 系统的粉尘，并将粉尘转至回收容器。 [0014] 进一步地，回收系统还包括周转车，上述回收容器置于周转车。由此，金属粉尘回 收无需人工操作，并以周转车辅助运送，大大节省了人工操作，提高了工作效率。 [0015] 本实用新型结构简单，过滤效果好，回收方便，安全性能高。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型新型环保除尘设备的结构示意图； [0017] 图2为图1所示新型环保除尘设备的另一视角的结构示意图； [0018] 图3为图1所示新型环保除尘设备的A-A剖视图； [0019] 图4为图3所示新型环保除尘设备的B处放大图。 具体实施方式 [0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。 [0021] 如图1所示，本实用新型新型环保除尘设备包括除尘系统1和回收系统2，该回收系 统2活动设于除尘系统1下方，该除尘系统1连通有进风系统3和引风系统4，进风系统3和引 风系统4连通大气，并形成进风系统 3-除尘系统1-引风系统4的风流通道。 [0022] 通过风流通道，将作业环境带有粉尘的空气从进风系统3引入除尘系统1，通过除 尘系统1的除尘，使空气净化，净化后的空气从引风系统4 流回作业环境，如此的空气循环 流动，净化作业环境的空气；同时，喷金金属经除尘系统1从空气中脱离，转至回收系统2回 收，提高了经济效益。 [0023] 如图1、3、4所示，具体的，上述除尘系统1包括除尘室11、喷嘴组件12、过滤器13和 粉尘漏斗14，除尘室11下方支撑有工作架15，该工作架15与除尘室11连体设置，上述喷嘴组 件12、过滤器13和粉尘漏斗14 于除尘室11内竖直对应设置，并且过滤器13的出风口朝上设 4 4 CN 210039954 U 说明书 3/4页 置，上述回收系统2对应粉尘漏斗14设于工作架15内；除尘室11设有进风口16和出风口17， 进风系统3经进风口16连通于除尘系统1，引风系统4经出风口17连通于除尘系统1。 [0024] 上述过滤器13设有若干个，并呈阵列排布，具体的，过滤器13竖向插入式安装，除 尘室11螺纹连接有过滤安装板111，过滤安装板111上设有若干阵列排布的放置孔位，过滤 器13的出风口朝上，竖直方向对应插入放置孔位，完成安装。喷嘴组件12进一步包括储气罐 121，该储气罐121 成列分布设有若干个脉冲阀122，其设于除尘室11外并连接有供气系统 5，若干个脉冲阀122分别穿过除尘室11上端部，并于除尘室11内连接有吹气管123，该吹气 管123成列分布设有若干个喷吹口124，每一喷吹口124 对应一过滤器13。上述多个脉冲阀 122均连接至脉冲，受脉冲控制吹气清理，一次清理一个脉冲阀122负责的一 列过滤器13，以每个脉冲阀122控制的一列过滤器13为单位，按列排序，依次完成所有过滤 器 13的清理，清理时间和间隔时间通过脉冲调控，该脉冲安装于控制箱体6， 该控制箱体6接近设备主体设置。进一步地，阵列设置的过滤器13将除尘室11划分为上部和 下部，下部为过滤前级112，上部为过滤后级113，空气进入除尘室11后流向过滤器13，主要 在过滤前级112，粉尘被拦截于过滤器13外，进入过滤器13的滤后干净空气沿过滤器13向上 流动进入过滤后级113，并最终沿过滤器13的出风口流出，最后经除尘室 11的出风口17流 至引风系统4。具体到本实施例，过滤器13为烧结板过滤器，该烧结板过滤器通过高精度工 艺制造，表面经过深度处理，孔径可达微米级，能够处理超细粉尘和高浓度粉尘；与传统的 布袋过滤器相比，烧结板过滤器刚性好，无变形和骨架磨损，因此使用寿命长，设备维护成 本低。通过喷嘴组件12，对过滤器13进行定期喷吹清理，喷吹的高压空气从过滤器13的出风 口逆向进入，把过滤器13过滤时附着的粉尘吹离，使其沉降于粉尘漏斗14，保持过滤器13的 有效过滤性能。 [0025] 上述粉尘漏斗14设于若干个过滤器13的另一端，并且穿过除尘室11 底部伸至工 作架15，其出灰口141连通至回收系统2，上述进风系统3于除尘系统1粉尘漏斗14的一端方 位连通设置，即于除尘室11的底部连通除尘室11，上述引风系统4于除尘系统1喷嘴组件12 的一端方位连通设置，即于除尘室11的上端部连通除尘室11。由此，空气进入除尘系统1后， 经过多个过滤器13的过滤，更好地除去空气中的粉尘，保证较高的除尘率；喷嘴组件12反向 喷吹，将过滤器13上的金属粉尘吹离，经粉尘漏斗14汇集，最终掉入粉尘漏斗14出灰口141 下方的回收系统2实现回收。 [0026] 上述回收系统2包括自动卸料器21、回收容器22和周转车23，回收容器22置于周转 车23，自动卸料器21的进料口对接粉尘漏斗14的出灰口 141，出料口对接周转车23，其用于 承接来自除尘系统1的粉尘，并将粉尘转至回收容器22。具体到本实施例，自动卸料器21为 除尘风机，粉尘落入到除尘风机内的叶轮空隙内，并在叶轮转动的带动下落入回收容器22， 并且叶轮的高速转动产生负压，使粉尘漏斗14中的粉尘受压下落，加速粉尘的回收。由此， 金属粉尘回收无需人工操作，并以周转车23辅助运送，大大节省了人工操作，提高了工作效 率。 [0027] 具体到本实施例，上述储气罐121设有3个，以每一个储气罐121负责的呈阵列设置 的过滤器13为一工作组，每一个工作组的过滤器13下方对应一个粉尘漏斗14和一个自动卸 料器21，即粉尘漏斗14和自动卸料器 21各设有3个，回收容器22和周转车23也对应设有3 个。由此，可根据工作需要选择开启任一/二工作组的过滤器13进行工作，或是全部的过滤 5 5 CN 210039954 U 说明书 4/4页 器 13一起进行工作。 [0028] 如图2所示，上述除尘室11还设有泄爆窗18，泄爆窗18内部设有磁力装置(图中未 画出)，并通过磁力装置从除尘室11外吸附闭合于除尘室11。当除尘室11内部意外爆炸时， 内部压力超过磁力装置的吸附力而将泄爆窗18冲开，从而达到迅速释放除尘室11内压力， 尽可能降低爆炸的威力，做好安全防护措施；另外，泄爆窗18还可充当检查窗口供日常检查 使用。优选地，对应上述3组过滤器13的工作组，每一工作组对应设置一个泄爆窗18。 [0029] 如图1、3、4所示，上述进风系统3包括火花捕捉器31和隔爆阀32，火花捕捉器31一 端经管道与隔爆阀32连接，另一端连接有进风管道33，隔爆阀32设有节气闸刀321，并连接 至除尘系统1，具体连接至除尘室11 的进风口16，节气闸刀321用于控制气流通道由进风系 统3向除尘系统1 单向流通。正常使用状态下，气流吹开节气闸刀321，阀门打开，气流从进 风系统3流向除尘系统1。当除尘系统1意外发生爆炸，气流反向流动，使节气闸刀321紧闭于 管道口，阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离作用。火花捕捉器31内部设置多层不同 孔径的金属滤网，并且多层滤网间设有U型挡板，该U型挡板的内底面粘贴有柔性吸能层，用 于捕捉粉尘中的火花。火花捕捉器31和隔爆阀32共同提高了设备的安全性能。 [0030] 如图2所示，上述引风系统4包括消音器41和高压风机42，该消音器 41一端连接高 压风机42，另一端连接有出风管道43，高压风机42经管道连接至除尘系统1，具体连接至除 尘室11的出风口17。上述消音器41具有内壁和外比，其内壁为圆孔网板，在该圆孔网板和外 壁间夹装有消音材料，在出风管道43前设此消音器41，有效降低前置高压风机42运转时产 生的噪音，由此，保持设备外部良好的作业环境。 [0031] 如图1所示，上述供气系统5接近除尘系统1设置，其包括空压机51 和干燥机52，该 空压机51经干燥机52连接至喷嘴组件12，具体连接至储气罐121。具体到本实施例，除尘室 11外设有检修台19用于除尘室11的检修工作，干燥机52置于检修台19，而空压机51对应干 燥机52的位置置于除尘设备的工作平台，空压机51和干燥机52间、以及干燥机52和上述 3 个储气罐121间通过气体管道连接(图中未画出)。一般除尘设备置于室外工作，供气管路距 离气源较远，使得供气气压有所下降，影响喷嘴组件 12清理过滤器13的效果；并且供气管 路过长，供气的末端管道更易结出冷凝水，使得高压空气含有水分，于过滤器13与粉尘结 块，过滤器13清理不干净，进而影响过滤效果。因此，本设备设置独立的供气系统5，通过调 整空压机51和干燥机52间、以及干燥机52和上述3个储气罐121间的距离，使得气体管道在 最合适的工作长度，以免气体管道过长，并对高压气体进行干燥，有效地解决上述问题，保 证过滤器13的高清洁度，进而保证过滤效果免受影响。 [0032] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用 新型的保护范围。 6 6 CN 210039954 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 210039954 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 210039954 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 210039954 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10
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